EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
درجة حرارة البثق
للحصول على ألواح رغوية صلبة من مادة PVC ذات مسام كثيفة ومتجانسة، وأسطح ناعمة ونظيفة، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة كل منطقة أثناء إنتاج ألواح الرغوة PVC. قذف إذا كانت درجة حرارة الأسطوانة واللولب مرتفعة جدًا، فإن المادة تكون عرضة للرغوة المسبقة، مما يتسبب في تشقق المادة المنصهرة وخشونة سطح الصفيحة. أما إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن تلدين المادة لا يكتمل، ويكون سطح الصفيحة غير مستوٍ. يجب أن تكون درجة حرارة جسم الانتقال وحافة القالب أقل من درجة حرارة البثق، ولكن انخفاض درجة الحرارة بشكل كبير سيؤدي إلى فقدان المادة المنصهرة لمرونتها وتمددها وكسرها، بينما ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير سيؤدي إلى تقليل قوة المادة المنصهرة ومرونتها، مما يتسبب في تمزق الفقاعات، وظهور عيوب فراغية على سطح الصفيحة.
تمر عملية بثق المواد عمومًا بثلاث عمليات: التسخين، ودرجة الحرارة الثابتة، والحفاظ على الحرارة.
تقع منطقة التسخين في الجزء الأمامي من منفذ العادم في جهاز البثق (قسم النقل في المنطقة الأولى وقسم الضغط في المنطقة الثانية)؛ وتقع منطقة درجة الحرارة الثابتة في الجزء الخلفي من منفذ العادم (قسم العادم في المنطقة الثالثة وقسم القياس في المنطقة الرابعة)؛ وتتكون منطقة العزل بشكل أساسي من رأس القالب، والجسم الانتقالي، والقالب. تتطلب المواد الموجودة في منطقة التسخين كمية كبيرة من الحرارة، لذا يجب أن تكون درجة حرارة هذه المنطقة أعلى قليلاً لتلبية متطلبات التسخين السريع والحفاظ على بيئة درجة حرارة مستقرة داخل الأسطوانة. ونظرًا للحرارة الداخلية المتولدة عن قص ولف المادة بواسطة برغي في منطقة درجة الحرارة الثابتة التي تتجاوز احتياجات المادة، تُجهز هذه المنطقة عادةً بجهاز تحكم ثنائي الاتجاه في درجة الحرارة (تسخين وتبريد) للحفاظ على ثبات درجة حرارة الأسطوانة، مما يضمن تلدين المادة وتشكيلها بالبثق بشكل طبيعي. بعد مرور المادة عبر منطقة درجة الحرارة الثابتة، تكون قد أصبحت مُلدّنة تمامًا، وتختفي الحرارة من هذه المنطقة. وللحفاظ على ضغط الانصهار، يلزم تركيب ألواح تسخين لتوفير حرارة خارجية إضافية.
سرعة البثق ووقت الإقامة
تُظهر ممارسات الإنتاج أن سرعة البرغي تتناسب طرديًا مع ناتج البثق للصفيحة وعكسيًا مع كثافتها. فكلما زادت سرعة البرغي، زادت سرعة البثق، ويؤدي الارتفاع السريع في درجة حرارة المادة المنصهرة إلى صعوبة التحكم في العملية، ولكن درجة الرغوة تكون متجانسة وجودة سطح المنتج جيدة. في المقابل، عندما تكون سرعة البرغي منخفضة جدًا وسرعة البثق بطيئة، فإن ذلك يؤدي إلى ضعف تلدين المادة المنصهرة، مما يقلل من كفاءة الإنتاج، كما أن الرغوة المتكونة بالقرب من حافة القالب تجعل سطح الصفيحة خشنًا. بالإضافة إلى ذلك، تتأثر جودة الصفيحة أيضًا بزمن بقاء المادة في أسطوانة البثق والقالب. فإذا كان زمن البقاء قصيرًا جدًا، لا يتحلل عامل الرغوة بشكل كافٍ، مما ينتج عنه صفيحة ذات كثافة عالية جدًا. أما إذا كان زمن البقاء طويلًا جدًا، فمن السهل أن تتكون رغوة زائدة، مما يقلل من الخواص الميكانيكية للصفيحة.
ضغط البثق
يكمن مفتاح نجاح أو فشل عملية التشكيل الرغوي في الصفائح في مدى ملاءمة التحكم في ضغط البثق. تؤثر سرعة البرغي ودرجة حرارة المادة المنصهرة وطول قناة التدفق الداخلية للقالب ونسبة انضغاطها بشكل كبير على ضغط البثق. تؤدي زيادة سرعة البرغي إلى رفع ضغط بثق المادة المنصهرة، مما يقلل من قطر الفقاعات ويزيد من عددها، وبالتالي يُسهّل عملية التشكيل الرغوي. عندما تكون المادة المضافة مُلدّنة جيدًا، يكون كل من ضغط القالب والتيار الكهربائي مستقرين نسبيًا؛ بينما عندما تكون المادة مُلدّنة بشكل ضعيف، يتذبذب ضغط القالب، ويزداد تيار المحرك ويصبح غير مستقر. في الإنتاج الفعلي، تُستخدم التغيرات في تيار المحرك وضغط القالب عادةً كأساس مهم لتقييم مدى ملاءمة التحكم في درجة حرارة البثق.
جدول المحتويات
بخبرة تقارب العشرين عامًا في صناعة معدات البثق الذكية، شغل مناصب رئيسية في شركة جويل ماشينري، بما في ذلك منصب المدير العام ورئيس مجلس الإدارة بالتناوب. ومنذ عام 2024، أدار العديد من الشركات التابعة، وقاد توسع الأعمال والتحديثات الصناعية، بالإضافة إلى قيادة الابتكار في مجال التصنيع الذكي والنمو العالمي.
