ما هي عملية تحبيب البولي بروبيلين؟ وما هي طريقة تحبيب المساحيق؟

عملية التحبيب هي عملية تكسير نفايات المنتجات البلاستيكية ثم تسخينها وصهرها إلى جزيئات متقاربة في الحجم، بحيث يمكن استخدام هذه الجزيئات البلاستيكية لصنع منتجات بلاستيكية جديدة. ما هي عملية تحبيب البولي بروبيلين؟ وما هي طريقة تحبيب المساحيق؟

PP هو الرمز الإنجليزي لمادة البولي بروبيلين، وتشير عملية تحبيب البولي بروبيلين إلى منتجات البولي بروبيلين البلاستيكية المستعملة (وخاصة أكياس البلاستيك المنسوجة المستعملة) بعد إعادة تدويرها وتنظيفها.آلة بثق بلاستيكيةيمكن خلط جزيئات البولي بروبيلين المعاد لدائنها في مواد البولي بروبيلين الجديدة لاستخدامها أو استخدامها مباشرة بمفردها.

في الوقت الحاضر، تنقسم تقنية معالجة المساحيق إلى التحبيب الرطب، والتحبيب بالغليان، والتشكيل بالضغط، والرش والضباب المشتت، والتشكيل بالصهر الساخن، وما إلى ذلك.

1. طريقة التحبيب الرطب
تتمثل عملية التحبيب الرطب في ترشيح بعض السائل أو المادة الرابطة في مسحوق ناعم صلب وتقليبه بشكل مناسب، بحيث يكون السائل والمسحوق الناعم الصلب على اتصال وثيق ببعضهما البعض، مما ينتج عنه قوة تماسك وتكوين تجمعات.

2. طريقة التحبيب بالغليان
تعتمد طريقة التحبيب بالغليان على استخدام الرياح من أسفل المعدات لتعويم جزيئات المسحوق ومسدس الرش العلوي خارج الملاط بعد التلامس الكامل مع بعضها البعض ودمجها في جزيئات.

3. طريقة التشكيل بالضغط
تعتمد طريقة التشكيل بالضغط على حصر مسحوق المادة الحبيبي في حيز محدد، وضغطه حتى يصبح كثيفًا بتطبيق قوة خارجية. وبحسب طبيعة القوة الخارجية المطبقة، يمكن تقسيم طريقة التشكيل بالضغط إلى فئتين: طريقة التشكيل وطريقة البثق.

4. طريقة رش وتشتيت الضباب
تُستخدم رذاذات الرش والتشتيت لتحويل المواد السائلة أو شبه السائلة في حالة تشتت عالية إلى جزيئات صلبة مباشرة في معدات محددة.

5. طريقة التشكيل بالصهر الساخن
تعتمد طريقة التشكيل بالصهر الساخن على استخدام خصائص نقطة الانصهار المنخفضة للمنتج (عادة أقل من 300 درجة مئوية)، حيث يتم تكثيف المادة المنصهرة من خلال عملية تكثيف خاصة، بحيث تتبلور بالتكثيف إلى الشكل المطلوب من الصفائح والشرائط والكتل والأشكال نصف الكروية وما إلى ذلك.

تُعد عملية تحبيب المساحيق عملية تتأثر بالعديد من العوامل؛ لذا فإن اختيار تقنية تحبيب المساحيق المناسبة يتطلب مراعاة العديد من العوامل:

1. خصائص المواد الخام

2. متطلبات سعة المعالجة
تختلف قدرة الوحدة الزمنية لطرق التحبيب المختلفة اختلافًا كبيرًا، لذلك يجب مراعاة تكلفة الاستثمار في المعدات وتكلفة المعالجة.

3. توزيع حجم جزيئات المنتج
يختلف حجم جسيمات المنتجات التي يتم الحصول عليها بطرق التحبيب المختلفة اختلافًا كبيرًا، مثل حجم الجسيمات الصغير للتحبيب بالرش، في حين أن حجم جسيمات منتجات التحبيب المضغوط يمكن أن يكون كبيرًا، لذلك يجب اختيار طريقة التحبيب وفقًا لطريقة التحبيب المطلوبة.

4. شكل جزيئات المنتج
تُنتج عمليات التحبيب بالخلط والتحبيب بالتمييع جسيمات كروية ذات شكل غير منتظم. ويمكن الحصول على كرة ملساء عن طريق دحرجتها لتشكيل كرة. أما بالنسبة للجسيمات المنتظمة ذات الشكل الخاص، فيُستخدم التحبيب بالضغط والبثق. ويجب أن يراعي اختيار طريقة تشكيل جسيمات المنتج متطلبات العمليات اللاحقة وسهولة تنفيذها.

5. قوة جزيئات المنتج
ستؤدي عملية التجفيف حتماً إلى توليد الغبار، ولذلك فهي غير مناسبة لتحبيب المساحيق السامة أو الخطرة الأخرى. أما عملية التجفيف، فتتطلب التجفيف بعد التحبيب، مما يؤدي إلى هدر جزء من المذيب. بعض الأدوية لا تتلامس مع الماء، أو تتبلور مرة أخرى لتكوين بنى أخرى أثناء التجفيف، وهو ما لا يناسب عمليات التجفيف.

6. خيارات جافة/رطبة

7. مسامية وكثافة جزيئات المنتج
تؤثر مسامية الجسيمات وكثافتها، وهما مؤشران رئيسيان، بشكل مباشر على قوة المنتج. فعلى سبيل المثال، في إنتاج جسيمات حاملات المحفزات، يُعد تحسين المسامية والقوة في آنٍ واحد أمرًا متناقضًا. ويمكن ضبط حجم المسامية والكثافة من خلال معايير تشغيل العملية.