EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
المشاكل والحلول الشائعة في عملية الإنتاج ألواح رغوية من البولي فينيل كلوريد#بثق_صفائح_رغوية_PVC
1. توازن مواد التشحيم
1. انزلاق خارجي غير كافٍ: يصعب التحكم بدرجة الحرارة في المنطقة 5 من جهاز البثق، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة قلب التقارب. تظهر مشاكل مثل الفقاعات الكبيرة، والفقاعات، والاصفرار في منتصف اللوح. كما أن سطح اللوح غير أملس. انزلاق خارجي مفرط: يصبح الترسيب شديدًا، ويتجلى ذلك في بنية القالب والترسيب على سطح اللوح. كما يظهر على شكل ظواهر فردية تتحرك ذهابًا وإيابًا بشكل غير منتظم على سطح اللوح.
2. يعني الانزلاق الداخلي غير الكافي صعوبة التحكم في سمك اللوحة، وهو ما يتجلى في أن اللوحة سميكة في المنتصف ورقيقة على كلا الجانبين؛ الانزلاق الداخلي المفرط عرضة لارتفاع درجات الحرارة في النواة المتقاربة.
2. جانب مجلس الإدارة
١. إذا تحول سطح اللوح إلى اللون الأصفر: فذلك يعني أن درجة حرارة البثق مرتفعة جدًا أو أن ثبات المُثبِّت غير كافٍ. الحل هو خفض درجة حرارة المعالجة. إذا لم يطرأ أي تحسن، يمكنك تعديل التركيبة وزيادة كمية المُثبِّت والمُزلِّق بشكل مناسب. يمكنك تغييرها واحدة تلو الأخرى، وهو أمر سهل. ابحث عن المشكلة بسرعة وحلها في أسرع وقت ممكن.
٢. اصفرار منتصف الصفيحة: يعود السبب الرئيسي إلى ارتفاع درجة حرارة منطقة الأسطوانة والقالب، بالإضافة إلى كمية المُزلِّق، والتي ترتبط بدورها بعامل الرغوة البيضاء. يُمكن معالجة هذه المشكلة بتعديل درجة حرارة العملية أو نسبة إضافة الرغوة البيضاء.
3. انحناء اللوح: السبب الرئيسي هو عدم انتظام تدفق المادة أو عدم كفاية التبريد. تشمل العوامل المسببة لعدم انتظام تدفق المادة عادةً تقلبات كبيرة في قوة الشد أو عدم انتظام التزييت الداخلي والخارجي في التركيبة. يسهل التخلص من عوامل الماكينة. يتطلب تعديل التركيبة عادةً تزييتًا خارجيًا قدر الإمكان. سيؤدي تعديل التزييت الداخلي مع تقليل كمية الزيت إلى تأثير جيد ويضمن تبريدًا متجانسًا. أثناء عملية الإنتاج، تُضبط درجة حرارة الماء في القالب عادةً عند 30-40 درجة مئوية، وتُضبط درجة حرارة الماء في طاولة الضبط عادةً عند 15-20 درجة مئوية، وهو النطاق الأمثل.
٤. تفاوت سُمك اللوح: تفاوت في تدفق المادة. يمكنك ضبط ارتفاع حافة القالب. إذا كان معدل التدفق مرتفعًا جدًا، يمكنك ضبط قضيب منع التدفق والتركيبة. عمومًا، كلما زاد التزييت الداخلي، زاد سُمك اللوح في المنتصف، وكلما زاد التزييت الخارجي، زادت سرعة تدفق المادة على كلا الجانبين.
٥. التغيرات في سُمك الصفائح، وقوامها، وما إلى ذلك، التي يُحتمل حدوثها أثناء تغيير الورديات: السبب الرئيسي هو تذبذب المواد الخام المستخدمة في الخلط. فبعد الخلط في الوردية السابقة، ستكون هناك فترة طويلة بين عمليات الخلط في الوردية التالية، وسيكون وعاء الخلط الساخن قد برد تمامًا. وبالتالي، يكون خليط الوعاء الأول قد تم تلدينه مسبقًا بشكل جيد، وهو ما يختلف عن الخليط السابق. وعندما تبقى الظروف الأخرى دون تغيير، يسهل حدوث هذه التذبذبات. ويمكن حل هذه المشكلة عن طريق ضبط قوة الجر ودرجة حرارة المعالجة، أو عن طريق توحيد إجراءات تسليم الخلط.
3. خلايا المقطع العرضي الرغوي
١. يمكن إرجاع أسباب ظهور الخلايا أو تدرج الفقاعات في المقطع العرضي إلى نقطة واحدة، وهي عدم كفاية قوة الانصهار. وتتمثل أسباب عدم كفاية قوة الانصهار فيما يلي: أولاً، زيادة عامل الرغوة أو نقص منظم الرغوة أو عدم تناسب نسبتهما، أو مشاكل في جودة منظم الرغوة. ثانياً، ضعف التلدين، أو انخفاض درجة حرارة المعالجة، أو زيادة التشحيم.
٢. هناك عاملان يُسببان تكوّن الرغوة في المقطع العرضي للوح البلاستيك الرغوي: الأول هو انخفاض قوة المادة المنصهرة موضعيًا، فتتشكل الرغوة من الخارج إلى الداخل؛ والثاني هو انخفاض الضغط المحيط بالمادة المنصهرة، فتتشكل الرغوة موضعيًا. تتمدد الخلايا، فتضعف قوتها، وتتشكل خلايا مكسورة من الداخل إلى الخارج. عمليًا، لا يوجد فرق واضح بين هذين التأثيرين، وقد يتواجدان معًا. معظم الثقوب المكسورة ناتجة عن انخفاض قوة المادة المنصهرة بعد التمدد غير المتساوي للخلايا الموضعية.
بخبرة تقارب العشرين عامًا في صناعة معدات البثق الذكية، شغل مناصب رئيسية في شركة جويل ماشينري، بما في ذلك منصب المدير العام ورئيس مجلس الإدارة بالتناوب. ومنذ عام 2024، أدار العديد من الشركات التابعة، وقاد توسع الأعمال والتحديثات الصناعية، بالإضافة إلى قيادة الابتكار في مجال التصنيع الذكي والنمو العالمي.
