هل يتآكل برغي الطارد بشكل متكرر؟ إليك الأسباب الرئيسية!

تُعدّ آلة البثق اللولبية من المعدات الأساسية في تشكيل البلاستيك وتعديله بالخلط. وفي عملية الإنتاج الفعلية لتعديل الخلط، تتعرض لولب آلة البثق لظروف قاسية من الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة، مما يُعرّضها لقوى احتكاك وقص هائلة.

بسبب بيئة العمل الخاصة،برغي الطاردإن الاحتكاك ليس بين المعدن والمعدن، بل بين المعدن والبوليمر، لذا فإن تآكل سطح البرغي غالباً ما يكون خطيراً.

يؤدي تآكل البرغي إلى زيادة المسافة بينه وبين الأسطوانة، مما يؤثر على ضغط البرغي وقصه للمادة، وبالتالي يؤدي إلى انخفاض جودة المنتج. من جهة أخرى، لا يؤدي الاستبدال المتكرر للبراغي المتآكلة إلى زيادة التكلفة فحسب، بل يؤخر أيضًا جدول الإنتاج، مما ينتج عنه انخفاض في كفاءة الإنتاج.

يعود تلف البرغي عمومًا إلى التآكل طويل الأمد، أو إلى زيادة الخلوص بين البرغي والأسطوانة عن الحد المسموح به في عملية البثق العادية، أو إلى الخردة. كما توجد حالات تلف ناتجة عن تصميم غير سليم أو تشغيل يتجاوز فيه إجهاد التشغيل حد التحمل. فيما يلي شرح مبسط لأسباب تآكل برغي البثق.

1. درجة حرارة المعالجة

لكل نوع من أنواع البلاستيك نطاق درجة حرارة مثالي للتلدين، ويجب ضبط درجة حرارة معالجة البرميل بحيث تكون قريبة من هذا النطاق. تصل جزيئات البلاستيك من القادوس إلى البرميل، ثم إلى قسم التغذية، حيث يحدث احتكاك جاف لا محالة. وعندما لا يتم تسخين هذه المواد البلاستيكية بشكل كافٍ، يحدث انصهار غير متجانس، مما قد يؤدي إلى تآكل الجدار الداخلي للأسطوانة وسطح البرغي.

وبالمثل، في قسم الضغط وقسم التجانس، إذا كانت حالة انصهار البلاستيك غير منتظمة وغير متساوية، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في زيادة التآكل.

2. سرعة

يجب ضبط السرعة بشكل صحيح. نتيجةً لذلك، يحتوي جزء من البلاستيك على مواد مقوية، مثل الألياف الزجاجية أو المعادن أو مواد حشو أخرى. تميل هذه المواد إلى الاحتكاك بالمواد المعدنية أكثر بكثير من البلاستيك المنصهر.

عند استخدام سرعات عالية، يزداد إجهاد القص البلاستيكي، مما قد يؤدي إلى زيادة تمزق الألياف، حيث تحتوي الألياف الممزقة على أطراف حادة، وبالتالي تزداد قوة التآكل بشكل كبير. تنزلق المعادن غير العضوية على سطح المعدن بسرعة عالية، مما يُحدث تأثيرًا كاشطًا ملحوظًا. لذا، يجب عدم رفع السرعة إلى مستوى عالٍ جدًا.

3. الخلوص بين البرغي والأسطوانة

يدور البرغي داخل الأسطوانة، ويؤدي الاحتكاك بين المادة وسطح عمل البرغي والأسطوانة إلى تآكل تدريجي، مما يقلل قطر البرغي ويزيد قطر الثقب الداخلي للأسطوانة. وبهذه الطريقة، تتسع الفجوة بين قطر البرغي والأسطوانة مع التآكل التدريجي لهما.

مع ذلك، ولأن مقاومة مقدمة الأسطوانة ولوحة التحويل الأمامية لم تتغير، يزداد تسرب المادة المبثوقة أثناء تحركها للأمام، أي تزداد قوة تدفق المادة من فجوة القطر باتجاه التغذية. والنتيجة هي انخفاض إنتاجية آلات البلاستيك. هذه الظاهرة تزيد من مدة بقاء المادة في الأسطوانة، مما يؤدي إلى تحللها. في حالة البولي فينيل كلوريد (PVC)، يُعزز تحلل غاز كلوريد الهيدروجين تآكل البرغي والأسطوانة.

4. تلدين غير متجانس للمواد أو اختلاطها بمواد معدنية غريبة

بسبب عدم تجانس عملية التلدين في المادة، أو لوجود شوائب معدنية مختلطة بها، يزداد عزم دوران البرغي فجأة، ويتجاوز هذا العزم قدرة تحمل البرغي، مما يؤدي إلى كسره. وهذا نوع من الأضرار الناجمة عن الحوادث غير التقليدية.

الأسباب المذكورة أعلاه هي من أكثر أسباب تآكل البراغي شيوعًا؛ آمل أن يتيح لك المحتوى أعلاه فهمًا أعمق لبرغي البثق.

إن تقليل تآكل البراغي وإطالة عمرها سيؤدي إلى خفض تكلفة صيانة المعدات بشكل كبير، وضمان جودة المنتجات، وتحقيق فوائد اقتصادية أكبر للمؤسسات.